節(jié)能清潔的污泥三筒烘干處理設備是真節(jié)能環(huán)保設備多年來的主打產(chǎn)品，其清潔干燥、節(jié)能環(huán)保等特點深受眾多用戶的喜愛，這一點上，我司響應了國家環(huán)保政策，不斷在原有設備的基礎上改進結構、完善工藝，采用的“旋耙飛騰三級多回路”干燥技術可針對高濕高粘物料進行烘干作業(yè)，解決了高濕粘污泥干燥時易粘附、結團的難題，避免了污泥的二次污染問題，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。

　　由于不同的企業(yè)用戶對污泥的含水率需求并不相同，因此污泥三筒烘干處理設備是根據(jù)用戶所需，專業(yè)定制而成。采用了較新節(jié)能技術以及三筒式結構。其中，內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個鑲嵌式的保溫結構，同時筒壁由耐磨耐用的不銹鋼制作，有利于進一步減少散熱損失，提高熱效率。具體干燥過程可以分成以下步驟：

　　步驟一：打散破碎。筒內(nèi)設備有“旋耙破碎”裝置，濕物料進入筒中后被打散成細小顆粒狀，并在組合式揚料系統(tǒng)的作用下，不斷翻滾灑落，攤成薄薄的料幕，充慢整個干燥空間，大大增加了熱風與物料的接觸面積。

　　步驟二：傳熱傳質。通過順充、逆流烘干，物料與高溫熱風接觸后，迅速蒸發(fā)大量水分，形成低水分松散狀態(tài)。其中的內(nèi)部水分也被蒸發(fā)出來，經(jīng)過熱交換后物料已不具備粘黏現(xiàn)象。

　　步驟三：往復運行。未充分達到干燥要求的物料往復運行和慢行，達到干燥要求的物料先行和快行，從而達到均勻干燥的目的。

　　步驟四：出料。達到含水率要求的物料滾動滑行至污泥三筒烘干處理設備的排料口處，完成整個干燥過程。