污泥烘干設(shè)備工藝介紹：

　　真節(jié)能“旋耙飛騰三級多回路”“自動翻耙分段聯(lián)合式”高濕高粘系列污泥烘干設(shè)備，“三筒多回程網(wǎng)格式”污泥烘干設(shè)備，“直流渦旋加交流往復(fù)式”污泥烘干設(shè)備，采用先進(jìn)的“三套筒”構(gòu)造模式以及“正反揚(yáng)料、導(dǎo)料”系統(tǒng)和“W+S”走料工藝，很大限度地提高了設(shè)備熱能利用率，提高了干燥效率;使傳熱面積增大到普通烘干機(jī)的五倍之多，物料行程超過設(shè)備設(shè)計長度的六倍以上。能耗低，效率高，綜合經(jīng)濟(jì)效益是普通 烘干設(shè)備的三至四倍。

　　物料首先進(jìn)入一級干燥器，此時，物料和熱風(fēng)同向而行，物料在破碎裝置及揚(yáng)料裝置的作用下，被迅速切割、打散、分解成細(xì)小顆粒，這些顆粒一旦接觸高溫強(qiáng)風(fēng)，表面可瞬間形成一層“硬殼，有效避免了再次結(jié)團(tuán)，從而解決了物料的粘、黏、堵的難題;這些“結(jié)殼”顆粒在不斷被切割、拋散的過程中，會形成一個均勻的料幕，很大程度的增加了與熱風(fēng)的接觸面;在高溫?zé)犸L(fēng)的作用下，物料中的水分迅速被蒸發(fā)，蒸發(fā)出的水蒸氣從一級末端排氣口排出，從而并完成初級干燥;符合要求的顆粒被送入二級干燥器，不符合要求的顆粒則通過反導(dǎo)料裝置留在一級干燥器內(nèi)繼續(xù)完成初級干燥。

　　物料進(jìn)入二級干燥器，此時，物料與熱風(fēng)逆向而行。物料在預(yù)先設(shè)計好的導(dǎo)、揚(yáng)料系統(tǒng)的作用下在設(shè)備內(nèi)做閃、轉(zhuǎn)、騰、挪往復(fù)運動，在來自上下筒壁和迎面高溫高速熱風(fēng)三方面的熱作用下，殘存在物料內(nèi)部的水分大部分被蒸發(fā)出來，完成基本干燥，蒸發(fā)出的水蒸氣從二級末端排氣口排出，物料則自動進(jìn)入三級干燥器。

　　物料進(jìn)入三級干燥器，此時物料與熱風(fēng)同向而行，物料在熱風(fēng)和特制料板的作用下，濕者往復(fù)運行和慢行、干者先行和快行，達(dá)到干燥要求后，自動出料，完成末級干燥。

　　在整個干燥過程中，一、二、三級干燥器內(nèi)的熱風(fēng)量大小及溫度高低，隨物料含水率的波動而調(diào)整，運用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新設(shè)計工藝，使高者得高、中者用中，低者配低，將物料始終置于理想的干燥環(huán)境中，整個干燥過程和諧有序，不僅節(jié)能降耗，同時大大提高了產(chǎn)量。

　　由于不同物料的特性不同，真節(jié)能污泥烘干設(shè)備廠家經(jīng)過多年的探索和實踐，設(shè)計了針對各種物料的破碎裝置和揚(yáng)料、導(dǎo)料裝置，每種物料都有其獨特的設(shè)計工藝，一直以來，真節(jié)能每款設(shè)備從研發(fā)到生產(chǎn)均嚴(yán)格按照國家相關(guān)法規(guī)的要求并經(jīng)過多方面理論與實踐的嚴(yán)謹(jǐn)論證后，才會投放市場使用，以確保設(shè)備安全適用、穩(wěn)定可靠。

　　“旋耙飛騰三級多回路”“自動翻耙分段聯(lián)合式”“直流渦旋加交流往復(fù)式”高濕高粘系列烘干機(jī)、“三筒多回程網(wǎng)格式”烘干機(jī)等真節(jié)能 烘干設(shè)備，采用了真節(jié)能污泥烘干設(shè)備廠家擁有的百余項國家專利技術(shù)，囊括了多個真節(jié)能“≠”核心理念(“1+3=6”的三套筒模式、“3×6=36”的W+S走料工藝、“6-3=1”的排氣方式以及“走3步退2步”的交流往復(fù)式干燥技術(shù))，風(fēng)向有順有逆，風(fēng)速能大能小，溫度可高可低，物料在設(shè)備內(nèi)部騰挪有序、進(jìn)退自如、播撒均勻。整套設(shè)備設(shè)計合理，條理清晰，相輔相成從而實現(xiàn)了快速、高效、節(jié)能之干燥目標(biāo)。