電鍍廢水處理時需加入堿液、酸、還原劑等化學(xué)藥劑，經(jīng)沉淀、脫水后生成的固體廢氣物就是電鍍污泥，加上電鍍污泥本身含有大量的Cu、Ni、Zn等重金屬離子，甚至包括Cd、Cr等高危金屬離子。因此，電鍍泥成分復(fù)雜，性質(zhì)也不穩(wěn)定。通過電鍍污泥烘干設(shè)備脫水后，再回收電鍍污泥中的有價金屬，不僅能避免其對自然環(huán)境的污染，對電鍍企業(yè)來說，還具備較高的經(jīng)濟(jì)效益。下面小編就為大家介紹一下電鍍污泥烘干設(shè)備都有哪些應(yīng)用優(yōu)勢。

　　1、減容減重效果好

　　電鍍污泥沒干化前含水量很高，即使經(jīng)濃縮、脫水后，含水量依然很高，再加上電鍍污泥產(chǎn)量大，堆積在一起不利于節(jié)約廠區(qū)空間，而經(jīng)電鍍污泥烘干設(shè)備干化后的含水量可以得到有效控制，大大減少污泥體積。

　　2、污泥資源化利用價值高

　　電鍍污泥烘干設(shè)備可以將大批量高粘高粘的電鍍污泥一次烘干至要求的含水率標(biāo)準(zhǔn)，日產(chǎn)量可達(dá)百噸以上，干化后的電鍍污泥便于運(yùn)輸和貯存，可作為建材、金屬回收、固化填埋等，用途廣泛，再利用價值高。

　　3、熱能利用率高，干燥質(zhì)量好

　　采用直接加熱式或者間接加熱式干燥技術(shù)，并且在筒內(nèi)設(shè)置有專業(yè)的打散裝置可以將濕污泥破碎成小顆粒狀，在筒分布密集的“導(dǎo)料、揚(yáng)料”裝置，將物料不斷揚(yáng)起并灑落，大大增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)。

　　因此，電鍍污泥烘干設(shè)備是對電鍍污泥進(jìn)行終處置的重要前提，而真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司作為干燥行業(yè)中的佼佼者，潛心鉆研三十余年成功打造的“旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘系列、“煙氣余熱利用”系列等多款電鍍污泥烘干設(shè)備，主體采用“三套筒”結(jié)構(gòu)，整個干燥過程可分為一、二、三級3個干燥階段，每個干燥階段可以可適用于不同狀態(tài)下的物料干燥，使物料始終處于適宜的干燥環(huán)境 中。烘干效果靈活可控，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。